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在液压系统及其系统，密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和异物的侵入的泄漏。该密封部件，即密封件。

　　外漏会造成介质的浪费，污染机器和环境，密封圈组装设备甚至导致故障的机器设备，人身事故。

　　在液压系统的容积效率的泄漏会导致急剧下降，密封圈组装设备达不到规定的工作压力，甚至不能正常工作。

　　侵入的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，密封圈组装设备进一步导致泄漏。

　　因此，密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分。密封圈组装设备它的可靠性和使用寿命，密封圈组装设备厂家，是衡量液压系统，好坏的一个重要指标。

硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，密封圈组装设备它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，密封圈组装设备价格，硫化速度快，生产；硫化温度低，密封圈组装设备，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，密封圈组装设备其中的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。密封圈组装设备硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间

滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。密封圈组装设备一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，哪里有密封圈组装设备，密封圈组装设备试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，密封圈组装设备O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。密封圈组装设备同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、密封圈组装设备小压缩量的密封圈耐用的情况。

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